机械加工行业危与机并存？借助物料智能管理系统提升核心竞争力
更新时间：2021-05-30 点击：924
在机械加工市场新基建建设依然快速增长的今天，一方面是巨大的国产替代空间，一方面是波谲云诡的全球产业局势，危与机并存间，越来越的生产型企业积极拥抱数字化转型，力求打造核心竞争，摆脱产能困恼。
然而，机械加工，组装制造精细化程度较高，流程较为复杂，要确保上千道工序中的人、机、料、法、环协同顺畅不是件易事。在这个过程中，就需要MES这样的制造软件，像一个“超级大脑”般指挥和控制着从晶圆在不同设备间流转，完成近千道工序，到封装测试的全过程。瓦特科技作为在制造软件领域积淀深厚的企业，基于对机械行业的深刻洞察和研究，打造出有针对性的精加工机械行业物料管理仓储管理一站式解决方案。直击生产调度统筹难、现场信息反馈难、设备运行监控难、生产过程不透明等诸多痛点，围绕计划排程、工艺流程管理、质量管控、在制品管理、设备管理、生产技术管理、掩膜晶舟管理、数据统计分析、工程数据采集等方向，构建柔性高效的生产模式，实现生产、计划、设备、人员的高度调配，减少成品的返工率和废品率，从而降低生产成本及周期，提高生产效率及质量。
众所周知，机械加工行业小批量多样化，工序规程组合复杂，加上市场需求变化如云霄飞车般起伏，涉及频繁的工艺设计及订单变更。因此，实现智能的排产和调度才能快速抢占市场。针对此，瓦特智能物料仓储平台可在生产前根据物料、生产资源的齐套情况支持工单的调整，确保平衡生产。也支持ERP同步和自建计划，根据产能配置和生产实际情况进行可视化拖拉拽式排产，产生物料齐套信息并回写ERP，实现产销衔接、高效排产。同时，根据封装现场的生产情况，还有一步派工的功能，能将同一工单分派到不同机台上，待机台接受生产任务后即可开始生产，能够满足半导体企业精准供应、敏捷交付、响应变化的需求。再则，机械零配件生产制程冗长而复杂，除了零件多设备多，往往加工工序也多，其行业特性决定了如果某一环节出现问题，很可能造成整批在制品的报废，维持和提高工艺以控制良品率就显得至关重要。瓦特智能系统能够轻松集成设备，采集获取生产环节关键数据，实时监控生产情况、产品质量与工艺着重数据，实现制程透明化，进而灵敏地监控关键生产参数并定位出错位置，给予正确的报警提示信息，实现在制品的严格管控。也便于管理人员掌握工厂现场状况，追踪、管理制造活动中的在制品、原材料、机台状况、制程预定生产状况与实际生产结果，快速而准确部署和变更工艺流程，减少工令延误，迅速响应客户的需求。随着数字工厂的“深入人心”，企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，而需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态监控，以支持现场生产过程的判断与处理，提高生产质量。瓦特平台化的设备物联和全场景仿真，能够快速构建半导体仿真工厂，帮助企业构建企业战情决策中心。在生产制造中，实时监控生产的一举一动，帮助管理者动态了解每个在制批次状况和关键要素节点，辅助预估允交期和允交数及质量追溯。在日常生产管理中，则为实现产品工艺仿真、流程优化、生产过程管控和决策分析提供数字孪生全场景管理。
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