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在全球智能制造的浪潮下，我国制造业积极升级转型，自动化、数字化、网络化水平大大提高，生产设备日益走向集成化、智能化，设备数据可视化程度提高、操作更加简单。但伴随而来的是设备的维护修理难度加大、维护成本提高，设备维护保养的作用也越来越凸显。
未来工厂会是什么景象呢？生产现场可能仅仅只会存在两类人：设备维护人员和工程技术人员。工艺都被固化到了软件系统中，大家都在智能终端上进行监控和操作。操作人员通过思诺智能物料管理系统，对物料进行领取、归还、盘点、和分析计算等。但在其他更多的企业我们看到，企业花费巨资购买了十分先进的设备和软件，而设备及软件的管理维护、人员知识结构仍停留在传统层面：操作记录基本靠笔，盘点基本靠人，分析基本靠经验。可以说是买了4.0的设备，延续着1.0的管理。软硬件未能发挥它实际的价值，买了也是落灰。
在设备资产的效益产出上，我们看到，我国制造业的设备综合效率的提升空间巨大。据统计，我国大部分离散制造业的设备综合效率在60%~70%之间，距离发达国家至少还有10%的提升空间。同时，很多工厂对设备、软件的维护和保养的精细化管理不够重视，导致了巨大的浪费如异常停机和备件浪费等隐性损失。在疫情的冲击、全球化局势不确定性进一步增加的形势下，这些问题改善以后，都可以为企业的生存、竞争力的增强提供宝贵的机会。
如何构建面向新型设备的管理能力，是当前制造业面临的一个问题和挑战。在这个过程中，我们总结了5个误区，希望可以帮助企业少走一些弯路。
一、重硬轻软。
很多工厂在购买设备时，只注重硬件的交接过程，对于软件有所忽视。软件、人机界面、数据监测模型、管理平台都是新型设备的重要组成部分，都应是新型设备管理的范畴，软硬件应放在同一高度进行维护保养。
二、以生产为重，不坏不修
在许多工厂，生产是老大，所有都以生产为重，其他都是保障部门，这就导致对设备及软件的维护不到位，严重者可能造成停机，无法生产，虽然之后维修好，但隐性损失已造成。
三、设备只归专门人员看管，与其他人无关
许多生产者的观念里，设备是设备部的事情，不归生产部管，他们漠视设备故障，对设备的维护更加不上心，但一影响到生产就会怪罪设备部的专门人员，导致设备部成了背锅部，造成人才们也不愿意去到设备部落得一个吃力不讨好的名声。
思诺智能柜有先进的设备自检状态，绿灯即为健康设备，灰色灯为问题设备，一有问题柜体立即显示，便于立刻对柜体进行维护保养。